裝配式混凝土建筑之各環節要點解析

裝配式建筑是用預制部品部件在工地裝配而成的建筑。其基本特征是設計標準化、生產工廠化、施工裝配化、裝修一體化、管理信息化，顯著優勢就是節約時間和成本。

在建筑行業，裝配式建筑主要包括PC裝配式建筑和PS裝配式建筑。PC 結構主要用到預制混凝土部件，大多使用在住宅上。PS結構主要用到預制鋼結構部件，大多使用在高層公共建筑或者大型商場中。隨著各項工藝技術的不斷完善，PC結構逐漸占據裝配式建筑的主流。

但是，在PC工程施工過程中，有一些關鍵的質量環節會影響整體結構質量，主要包括以下六大要點：

01模具控制

模具生產首選專業模具生產廠家，模具拆裝設計應便于操作，避免拆卸困難導致拆除過程中損壞構件。模具生產完成后應對模具的尺寸、順直、垂直度進行驗收，尤其是較長構件的拼裝順直。

02生產加工

構件生產前應針對生產人員組織培訓、進行技術交底、并下發施工圖紙。生產過程中需要著重注意的有五點。

其一，混凝土配合比應采用連續級配砂石，水灰比應根據試驗確定，澆筑過程中應連續澆筑并振搗密實，避免蜂窩麻面；其二，放線孔、泵管孔、懸挑腳手架、連墻件以及需要在預制構件留孔洞的位置應在生產時預留完成，避免后期開鑿，影響結構；其三，構件澆筑前應根據要求預埋構件信息芯片，芯片內容應與合格證以及構件噴涂信息相一致；其四，脫模劑應在鋼筋板扎之前涂刷，避免污染鋼筋，涂刷必須均勻避免漏刷，防止拆模敲挖損壞構件；其五，采用露石劑進行粗糙面處理時，應提前做好試驗，確定用量，露石劑涂刷應涂刷均勻，避免污染鋼筋已及其他不需露石的部位。

03現場存放

預制構件進場后，應按品種、規格、吊裝順序分別設置堆垛，如：預制墻板宜采用堆放架插放或靠放，堆放架應具有足夠的承載力和剛度；預制疊合板、柱、梁宜采用疊放方式。同時應該注意，存放堆垛宜設置在吊裝機械工作范圍內。

04質量檢驗

預制構件要有質量證明文件和出廠標識，對外觀質量采用觀察、全數檢查；對尺寸按同類構件同日進場數量的5%且不少于5件進行抽檢，少于5件則全數檢查。外墻構件最好做毛面處理，防止基層過于光滑導致保溫和構件之間粘合效果差。

05吊裝準備

吊裝前需要準備好吊鏈、吊梁及相關索具，并進行檢查。轉換層的預留筋，在預埋完成、混凝土澆筑前應對預留鋼筋的位置、大小、外露長度全數檢查。澆筑完成混凝土初凝前再次復查，對澆筑過程中碰撞偏差的進行糾偏處理，確保后續吊裝順利。

預制構件起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜大于60度，且不應小于45 度，應采用慢起、快升、緩放的操作方式。構件上應設置纜風繩控制構件轉動，保證構件就位平穩。

06固定灌漿

灌漿作業應采取壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出時應及時封堵，持壓30秒后再封堵下口。灌漿作業時應保證漿料在48小時凝結硬化過程中連接部位的溫度不低于10攝氏度，冬季低溫氣候嚴禁灌漿作業。

近年來，隨著政策的大力推進與支持，我國裝配式建筑已經進入全面發展期。